公司在绕管式换热器的设计制造上有着非常丰富的经验，设计理念先进，制造技术成熟，整体结构紧凑，内部传热有其独特专利技术(双股流混合管束管壳式换热器，专利号：ZL201610335221.3)。近年来分别设计制造了洛阳石化70万吨/年连续重整装置绕管换热器和芳烃异构化装置绕管换热器、珠海长炼80万吨/年重整装置绕管换热器、洛阳宏兴60万吨/年芳烃、重整装置绕管换热器、日照岚桥石化60万吨/年重整装置绕管换热器、东营联合石化200万吨/年芳烃异构化绕管换热器、洛阳石化120万吨/年重整装置绕管换热器、洛阳石化12万吨/年乙苯装置缠绕管换热器以及洛阳奥油炼化、宏力化工厂、鹤壁华石公司等10余台绕管换热器制造。

洛阳石化芳烃异构化进料换热器18—E—01整体采用S30408不锈钢制造，直径2.2米，长23米，重132吨。

东营威联化学有限公司200万吨/年对二甲苯项目异构化混合进料换热器(0265-E-801)，设备总长18.8米，直径4.6米，重211吨。

珠海长炼重整进料绕管换热器E209，直径2.8米，长度12.6米，重110吨。

洛阳石化80万吨/年重整混合进料绕管换热器，直径2.7米，长度18.9米，重125吨。

洛阳分公司重整混合进料绕管换热器(0211-E-201)，该设备总长19米，直径4.7米，重180多吨。

洛阳宏兴60万吨/年芳烃重整装置绕管换热器，直径1.5米，长度11.7米，重53吨。

日照岚桥60万吨/年连续重整装置混合进料绕管换热器，该设备总长15米，直接2.3米，总重量约85吨。

解读隆惠——缠绕式换热器的设计制造优势

公司在缠绕管换热器设计、制造方面有较强的实力，凭借着先进的设计理念、紧凑的结构尺寸、优良的运行参数、较短的制造工期赢得了用户的好评，同时也为客户节约了大量费用。

缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，单位容积具有较大的传热面积、传热系数大、传热效率高;由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，通过设置多股管程(壳程单股)，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

缠绕管式换热器是一款高效紧凑的换热器，装置容易实行大型化，适用于大负荷、高压物流传热，适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，不但可以利用余热，在节能环保方面也具有很重要的作用。

绕管式换热器性能特点

绕管式换热器的管程和壳程流体均形成了强烈湍流，使得其单侧传热系数和总传热系数得以显著提高。

换热能力是传统换热器的3~7倍，换热系数可达14000 W/m2℃。

绕管式换热器优点

结构紧凑，换热器容易实现大型化。

对于管径8~12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100~170㎡,而普通换热器传热面积只有54-77m2。

换热效率高。

由于换热管的螺旋缠绕结构，其热膨胀可自行补偿。

管内的操作压力高，操作压力可达35MPa。

可同时进行多种介质的传热

缠绕管式换热器部分业绩

● 中石化洛阳分公司70万吨/年连续重整混合进料绕管换热器

● 中石化洛阳分公司芳烃异构化混合进料绕管换热器

● 珠海长炼石化有限公司80万吨/年重整混合进料绕管换热器

● 中石化洛阳分公司120万吨/年连续重整混合进料绕管换热器

● 东营威联化学有限公司200万吨/年对二甲苯项目异构化混合进料换热器

● 洛阳宏兴石化60万吨/年芳烃重整装置进料绕管换热器

● 日照岚桥石化60万吨/年连续重整装置混合进料绕管换热器

● 洛阳炼化宏力石化汽提塔釜再沸器绕管换热器

● 鹤壁华石15.8万吨/年焦油综合利用技改技措 绕管式换热器

● 洛阳炼化奥油石化脱乙烷塔再沸器绕管换热器

● 中石化洛阳分公司炼油结构调整项目12万吨/年乙苯装置缠绕管换热器

● 中天合创煤化工20万吨/年烯烃催化裂解装置绕管换热器